破解机械制造厂商八大管理难题

近几年来，随着以计算机和信息技术为代表的高技术的广泛应用，为当代制造业的革命提供了众多的手段，正在使制造业的生产技术、生产方式、生产规模发生重大转变，信息化管理与传统制造技术相结合而形成的先进制造技术也引起了各国的高度重视。

机械制造厂商面临的八大挑战

1.报价复杂，对账复杂，订单一日三变，业务员无法对客户的需求和报价快速反应。

2.钢材等原材料价格波动，难以确定采购量采购点，采购员缺乏及时讯息难以针对需求估算，加大采购难度与成本。

3.产品结构复杂，生产工艺多，对全程质量难以把控，质检人员对各环节检验质量把控不足，经常错漏失误。

4.因为成品、半成品成千上万规格型号各有不同，导致仓管人员针对货物盘点、登记、查询等信息内容难以把控清楚。

5.项目交期短，工艺复杂难以准确制定出合理计划，计划人员不能有效的作出分析管理报表，使项目延期、甚至落空。

6.零配件众多、生产工序复杂、周期长、工序移转频繁，车间作业人员工作流程步骤衔接不上，无法保证交期。

7.生产复杂，电镀、喷涂材料的用量分摊不易，材料成本分摊难，成本统计难，财务人员无法多维度财务分析与核对。

8.想快速响应客户服务需求，却不知如何加快维修接单的效率，售后人员服务质量无法评估，找不到服务提升方向。

信息化管理与传统制造技术相结合

将信息技术、自动化技术、现代管理技术与传统制造技术相结合，实现产品设计、制造过程和管理的信息化。这是机械行业未来发展大势所趋。正航机械行业解决方案用大道至简的管理思想唤醒机械行业，让理念落地，赢在执行！

1.报价试算取实际成本、费用，信息及时对账的备料管理，业务员轻松报价，快速应对客户需求。

2. 正航机械行业解决方案做到安全存量提示订货时机点，采购需求估算轻松生成采购建议，采购员能及时应用价格波动，大大减少采购成本。

3.进料检验、生产过程检验、入库检验、库存检验环环有记录，降低因来料问题、车间生产等原因造成的质量事故，质检人员清楚各环节质量检测情况，达到全程质量把控。

4.正航机械行业解决方案运用库存多计量单位和相互转换的功能，双批号追踪产品保修期限和维护记录，安全存量有报表，仓管人员工作再繁杂也能一码追溯并查找有效信息，让质量追溯有依据。

5.自动转单，单据录入不再烦；工序管理，时时监控与追踪产线在制品；移转，委外都有管理，技术人员把握委外加工的进度和质量，准确核算加工费用，进行工艺统计分析。 调拨凭单，合并领料单，严格控制材料领用与调拨；双批号管理边角料，车间作业人员库存管理简单清晰，流程步骤合理得当，完成快速交付。

6.进出库单据自动计算存货成本；系统自动产生凭证，传输到财务系统；财务管理报表系统自动生成，财务人员可多维度财务分析，把控每一笔财务开销。

7.维修服务有记录，客户服务有保障，配件领用出入双记录，不怕有缺漏；维修费用专项记录，售后人员服务质量追踪有数据可查，服务提升更有方向。