冷链食品追溯系统的构成和技术要求

冷链介绍

许多食品在生产、加工、储藏、运输、销售等环节对温度的要求非常高，每个环节都需要一直保持在一个低温的环境下，以防止食品变质，从而使食品的质量安全得到保证，这类食品的追溯被称为冷链食品追溯系统。

需要用到冷链食品追溯的食品主要分为以下几类：①初级类农产品，比如水果蔬菜类、水产品、肉禽类、蛋类等；②某些加工食品，比如水产品、禽肉类的加工熟食，速冻食品等；③奶类制品，比如，牛奶制品和冷饮等。另外，一些特殊的药品疫苗类也会需要控制在一定的温度范围内进行生产、加工、运输等。

冷链系统的构成

食品的冷链系统主要由以下四个环节组成：

冷链加工：此环节主要包含各种速冻食品、奶类制品和各种初级农产品在低温环境下的加工和冷冻，也包括水果蔬菜的预冷。此环节要求用到的冷链设备有冷却速冻和冻结功能。

冷冻储藏：此环节包含了食品冷藏储存、冷冻储存和果蔬类食品的低温储藏。冷冻储藏为食品有一个相对低温的储藏加工环境和新鲜度提供了保障，这个环节需要用到各种大型的冷藏仓库或加工车间，家用冰箱和小型冷藏柜等。

冷藏运输：此环节主要指在短途或中长途物流配送中，食品保持低温状态，主要依靠各类低温运输工具，如冷藏集装箱，铁路公路冷藏车，冷藏船等。在冷藏运输环节，温度的变动是一个不确定的因素，也容易导致食品质量出现问题。

因此，对低温运输工具的性能要求比较高，需要维持恒定低温，不能波动太大，尤其是在中长途运输中更要保证稳定的低温。

冷冻销售：是指冷链系统中的食品由批发商、生产商、零售商完成批发、零售等交易并低温储存。随着技术的进步和城市中各类大型超市的飞速发展，连锁超市已经成为冷链食品追溯中冷冻销售的主要渠道。在冷链追溯系统的零售终端，主要由冷藏或冷冻陈列柜和冷藏库辅助完成低温销售，逐步发展成冷链食品追溯链的重要组成部分。

冷链食品追溯的技术要求

针对冷链中提到的对温度要求比较高、生命周期比较短的食物，在追溯过程中比一般的食品在生产、加工、运输、销售等环节中的技术要求更高一些。下面介绍了几点技术要求和当前的问题：

  (1)温度管理的需求

传统的温度管理是将温度计安装在卡车或仓库里，企业使用的温度管理系统必须满足以下要求。①易于管理。在许多情况下，食品在质量管理中会经过一个或多个经销商。随着在分配路径上温度的管理，往往需要几家企业合作，所以一个管理系统很难有效的应用在所有的企业系统上。②易于数据收集。当安装在仓库和卡车上的温度计用于管理，要求定期检查实时温度。在一些管理系统中，也使用温度记录器，每个记录本来应当在物理上连接电脑和数据收集的过程变成了手动操作。③单独应用的温度管理。常规的管理已经应用在了普通的仓库系统中。然而，由于在仓库的入口处经常开门关门，在仓库的入口和仓库的深处，温度往往差距很大。因此，在仓库或是卡车上安装温度计有时无法记录正确的食品温度。④低温管理费用。在过去，系统建设成本和较高的劳动成本已严重阻碍了温度管理系统的部署。

(2)RFID传感器标签

采用结合温度，湿度等因素的RFID传感器标签，通常情况下，还会结合内存，电池和时钟记录，记录固定时间间隔的传感器数据到内存中。通过可读的标签内存，可以访问一个标签“何时”“在一个什么状态”。相对于普通的RFID标签，RFID传感器标签的属性满足用户对温度管理系统的需求。一个带有嵌入式储存设备的RFID传感器标签可以测量并且记录当前的温度。这意味着一个企业或是跨多个企业执行的业务温度管理系统可以独立的完成数据的收集、开始或停止测量操作，而无需其他企业执行工作，避免管理的混乱。由于RFID传感器标签使用无线通信收集数据，它不需要连接到一台电脑工作。这不仅意味着在减少所需的连接工作的同时，只要在RFID读写器的读取范围内，还可以自动采集数据。从价格和效能的角度来看，使用RFID传感器标签提高了各个企业环节的合作效率，从长远来看成本也会较温度记录的管理降低，所以可以构建一个相对低价高效的系统。

(3)预警系统

针对冷链食品追溯对于温度要求的特点，在特殊食品的追溯过程中，温度要维持在一个恒定的低温状态。为了防止温度管理系统出现故障而工作人员没有及时发现的情况发生，避免不必要的损失，需要在食品库房或卡车集装箱中安装预警系统，此系统主要通过与食品追溯系统终端相连通，实现对温度实时监测和通报。当库房或运输途中温度高于或低于设置的门限值时，预警程序就会自动启动，以便系统终端及时发现问题，便于工作人员及时处理问题，减少或避免经济损失。