【干货】电子行业批次管理怎么管最有效？

上次我们盘点了《电子组装行业的原材料管理漏洞》中我们知道，电子行业会用到各种各样的电子元器件作为原材料，如电容、电感、电阻、IC、保险丝、二极管、电流保险管等。

电子元器件作为电子组装行业的重要原材料，很多都有有效期问题，过期失效后，必须品质检验后才能使用。

有些电子元器件的参数还有波动性，即使同厂商的同一元器件，不同送货的批次、稳定性都不一样。

以上特性，如果对元器件没有严格的批次管理，成品的品质稳定性将不可控制。

试想一下，如果产品质量出问题了，排除不良批次的元器件后其他批次还可以使用，如果涉及到返工，知道不良批次用于哪些机器，返工成本也会降低。

说到这里，批次管理在电子行业的重要性不言而喻了。

批次管理应做到5清+6分批

其实，批次管理在电子行业早已经不是新鲜事，搞好批次管理，是为了保障产品从原材料入库到生产组装、包装、产品发货、交付的各个环节，做到“5清”和“6分批”。5清指的是批次清、数量清、质量清、责任清、生产清，6分批指的是分批投料、分批加工、分批检验、分批出厂、分批保管、分批装配。

5清和6分批的目标，是为了让在制品在企业的整个过程当中避免工序遗漏、数量差异、零件错误等等，同时一旦发生了质量问题，还能够借助批号迅速的查清楚原因，避免事态和损失进一步扩大。

企业如何进行批次管理？

然而，目前很多电子企业在实现批次管理的手段上，只是通过仓管人员的手工记录，有些则在各批次的物料上贴一张产品的小纸条，或者有些甚至不管批号。

这样简单粗暴、不成体系的批次管理会带来很多隐患：

1、仓管人员对哪些原材料即将过期是无法判断的，哪些要先行处理，没有任何提醒，全凭仓管人员自主手工管理，很大程度上会增加企业生产不合格产品的风险。

2、产成品也同样会面临以上问题，无法判断、提醒仓管人员哪些产品即将过期，要先行处理，增加企业过期产品的成本风险。

3、同一客户发货时，要求只能发同一批次的货物时，货物混淆，客户收货后发现不是同一批次，要求退货，造成公司损失。

电子行业批次管理怎么管最有效？

对此，正航软件针对电子行业的原材料、产成品提供精细化的批号管理解决方案，帮助企业杜绝以上问题的发生。

1、物料启用批号有效期管理，方便仓库作业，免得失效报废，增加企业成本。

2、批号出库控制：例如，使用的原材料如涉及到一些金属材料，例如铜色导线，此类物料需要严格遵循批号的“先进先出”原则，避免时间过长发生铜氧化，生锈。

3、使用批号追溯物料的生产履历。当产品有退货时，可按批号追踪产成品的生产履历；若产品或原材料出现问题，可按批号追踪去向。

1）该批次产品的生产履历：物流，检验，生产等过程的所有资料。

2）去向追溯：该批次的库存、领用、品质相关信息一并追溯。

批次管理在很多企业都有应用，但每家企业由于本身的差异，在批次管理的管理体系、管理手段、管理细节上肯定会有所差异。尽管存在差异，但是万变不离其宗，方向上都是为了实现原材料的管理和产品质量管理，避免原材料过期造成的成本浪费，同时也避免了企业因生产不合格产品造成的成本浪费和履约风险。目前通过专业的正航ERP系统批次管理，可以大大的简化批次管理难度，轻松提升生产管理水平。