成本控制是企业永恒的追求。对于工业企业来讲,如何在激烈的市场竞争中,控制企业成本,提升利润,也是永恒的课题。从工业企业成本核算方法上看,工业订单的成本项目一般会包括采购成本、生产成本、销售成本、财务成本、管理成本等。
这种成本核算方法,在大批量生产时代是很常见的,也是可行的。然而,步入小批量、多品种、个性化生产时代,工业企业更加聚焦于精细化的成本细节,原有的这种粗放的成本核算方法,应用起来有很明显的弊端。
1、 采购价格波动,与当时报价有偏差,难以核算
2、 材料数量波动,有正有负,无收集,核算难
3、 半成品阶层很多,各阶层又有共用部件,良品率与成本关系密切,核算难
4、 停工待料造成的效率损失,无法体现,无核算
5、 制造费用、人工费用粗放,核算难
6、 管理成本,与订单关联性不足,无核算
7、 销售费用,仅以客户定向关联,无法产品定向关联,无核算
8、 管销费用,财务已记入当期损益,不再分摊
9、 业务议价能力,与生产控制能力,混为一谈
小批量、多品种、个性化生产时代下,如果工业企业仍采用如此粗放的成本核算方法,直接造成的后果,将会是等到年底看利润表算总数时,才发现企业忙碌一年下来,有订单却没利润,有规模却没效益。
利润到底去哪儿了?却无从得知。
其实,工业企业正确控制成本,应该从精细的成本核算方法开始。综合从订单的各个环节进行核算并加以对比分析,从而制定明确可行的成本控制方案。
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