生产制造型企业如何避免停工待料？

我们都知道，在生产制造型企业，停工待料是生产的大忌！停工待料一旦发生，将严重影响企业生产进度和生产任务的完成，对客户订单的正常交付影响重大，甚至会带来履约和信用风险。

发生停工待料的常见原因，一般有以下几种：

1、 采购漏下单

2、 生管漏排生产

3、 库存账目不准确

4、 共用材料、共用零部件抢料

5、 计划执行异常——供货异常、产量异常

6、 生产材料超耗——没有按指令生产、耗用没有标准、品质异常过大

针对以上问题，生产制造型企业可以通过以下几种方式避免停工待料：

1、采购漏下单、生管漏排生产：

l  建立备料机制、采用拉式生产管理机制；

l  运用MRP系统自动产生生产与采购指令；

l  应用信息化做排产时的物料配套计算；

2、库存账目不准确：

l  做好5S；

l  严格按业务指令执行出入库业务；

3、共用材料、共用零部件抢料

l  应用正航ERP锁库功能

4、计划执行异常

l  正航ERP中设定供货与产量进度提醒；

l  供货报表与生产进度报表的定期统计（正航ERP的自动排程报表）；

5、生产材料超耗

l  建立损耗责任，活要见“人”，死要见“尸”；

l  ERP记录标准与实际损耗情况，比对分析，定期更新标准；

排产时的物料配套计算环节如何避免停工待料

其中，生产制造型企业在排产前的物料配套计算环节，是避免停工待料的关键环节之一。PMC给需要生产的制令进行排产后，会确认开工前一天生产所需要材料有没有缺料、子件有没有齐套，保证车间要生产的时候有料可用。日常操作上，PMC根据制令上产品所需要原材料进行如下确认：

1、跟仓库人员，确认仓库里面有没有库存。

2、若仓库库存不足，需要再跟采购员催料，确认原材料在开工前能不能及时到库。

产品需要涉及原材料多且杂，PMC逐个确认，耗时耗力，工作效率很低。目前正航生产制造型企业ERP提供缺件检查功能，PMC可以快速查询物料缺料状况，确认材料有没有及时到库，提高料件确认效率和追踪效率，有效避免了停工待料的发生。

1、用户载入排完产的制令后，只需点击“缺件计算”就可以一目了然查看到物料齐套状态且欠料情况。不齐套明细标红显示，异常信息一眼掌握。

图1：正航生产制造型ERP-缺料检查

2、正航生产制造型企业ERP系统还提供缺件明细分析，目前库存状态、在途采购订单状况等信息一眼查看，方便PMC追踪及确认。

图1：正航生产制造型ERP-缺件明细