如何进行生产材料的精细化管理，避免库存积压？

电子制造行业，生产材料种类繁多，如果生产材料管理不到位，很容易造成大量的库存积压，严重影响企业的资金运转。

电子制造业的部分生产材料，由于包装或本身特性，无法按拆包发料，需要整盘或整包发料（如贴片电阻、贴片电容等 ）；车间生产人员接到生产任务，对于无法拆包按单发料的材料，一般都是批量将材料领到产线上，生产时直接使用。那么对于这些批次生产材料的监管，就会比较困难，比如生产过程中实际耗用了多少材料，产线还有多少库存，生产需要再领用多少材料，无法进行精细化的管理，很容易出现库存积压，或是库存不足情况。

仓库发料时，就会出现下列难题：

l  若仓库整盘发料，实际产线没用那么多料，但是不清楚到底用了多少料，剩余多少料；

l  购买生产材料，只能看仓库的数量进行参考，导致产线呆滞料堆积，占用资金；

l  若仓库不按盘发料，按需发料，将会造成仓库发料效率低下，仓库人力成本增加。

对于企业来说，降本增效是始终追求的目标。那么，电子制造企业要如何做好生产材料的管理，提高工作效率，避免库存积压呢？

优先使用线边库的库存

仓库在进行生产材料备料的时候，需要考虑到线边库的剩余库存情况，如果所需的备料在线边库有库存，则优先使用线边库的库存，这样可以有效避免出现库存积压情况。

全面考虑倒冲料管理

企业要全面考虑倒冲料管理，避免库存积压。针对无法拆包按单发料的生产材料，生产入库消耗自动根据产品入库量进行倒扣料计算，同时可以根据生产订单需求量及产线仓库存量，自动计算是否需要再发料，需要发多少数量。

正航ERP：倒冲料调拨

正航ERP提供倒冲料调拨：可以自动根据倒冲仓库存，以及载入制令所需的生产耗用数量，自动计算本次需调拨数量，对生产材料进行精细化管理，有效避免库存积压，盘活企业资金的运转。