机电行业产品质量管理难点及解决方案

机电行业一般在生产过程中对于生产条件、工艺、环境等要求较高,生产过程中的质量监控程度决定了生产中良品率的控制水平,任何一个环节的质量出错,往往就会造成整个批次的报废。因此在产品加工过程中,要从材料购买、工序、生产入库、保存、包装、出库等全过程进行质量检验。检测环节多,产品监控难度就提高。下面,我们一起来看下机电行业产品质量监控难点及解决方案。

质量管理难点背景

1、产品检测项目非常多,使用的量具设备也很多,没有规范的管理标准。比如:部件出厂检验时,通过外观检验、绝缘试验、耐压试验,性能试验等,检测量具采用目测、兆欧表、耐压测试、测试工装等,没有规范的管理标准,质检人员在检验过程判断很难。

2、机电行业原材料规格非常多,不同原材料的检测设备、检测方法、检测标准不同,难以规范。

3、相同的机电原材料,针对不同供应商采用不同的检验方法、标准。例如,新的供应商要抽查,长期合作优质供应商则采用免检查的方式。

4、生产过程中发现异常质量问题,没办法及时反馈给当班组长、厂长,导致没有及时调整,甚至严重影响到交期。

5、供应商货已经送到,批次规格很多,检验人员有限,没有及时安排检验,等生产需要用料时,才发现原料还在待检区,来不及检验。

针对于机电行业产品质量监控过程中所面临的各种问题,正航erp管理系统提供如下解决方案:

检验作业设定,可以依据每种物料的特性设定需检验的作业

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正航erp管理系统—物料质量数据

物料对应检验方案检验标准设置,预先植入检验项目的检验标准,作为检测的评判依据。

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正航erp管理系统—物料检验标准

自动控制转单作业 例如,进料检验,根据检验结果,系统自动控制可入库数量

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正航erp管理系统—收货申请单

当产品出现质量问题时,提醒精灵自动推送可通过多种方式主动推送,如邮件、短信、微信等。

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正航erp管理系统—提醒精灵

质量分析,检验状况明细表,记录产品质量分析情况,供管理人员分析。

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正航erp管理系统—检验状况明细表

正航erp管理系统质量监控,以灵活又严谨的特性协助企业构造全流程产品质量管理体系。检验标准与管控规则都可以根据企业管理深度来灵活设定,而检验过程又能配合检验人员做到严谨控制,保障产品的品质。


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