非标设备ERP系统如何帮助企业解决质量管理难题?

由于非标设备的生产规模小,具有定制性质。考虑到非标设备行业复杂的管理特性,也为了提供更高品质的产品与服务,制造企业必须制定周密而严格的质量控制计划,才能确保生产安排科学合理,确保产品质量可控。

而一套完善高效的非标设备ERP系统质量管理解决方案可以对产品从无到有实时把控,能有效地保证对产品质量的监控,进而提升企业的整体效益。那么,非标设备ERP系统究竟是如何帮助企业解决质量管理难题的呢?

全过程质量追溯,提升产品质量

通过非标设备ERP系统可以实现全过程质量追溯,产品质量出现问题时第一时间追溯到问题产品的相关生产信息,有效避免因质量管理问题导致的经济损失。非标设备ERP系统提供信息跟踪卡、PDA扫描跟踪卡并返回信息功能,当出现质量问题时,可以快速追溯到问题产品批次相关信息。同时可以在系统内建立模具/设备档案,可以查看正在使用的设备模具到期检修、维修提醒,以及模具、设备的累计产量信息,达到指定产量或达到生产周期时提供检修提醒。

完善的拆解管理,做到有据可依

生产过程中,很多可返修或者可拆卸后再利用的不良品没有得到较好利用。通过非标设备ERP系统建立专门的返修品管理流程,可以将未生产的部分进行拆解出一个单独在制令单进行生产,支持工制令及重工成本计算,拆解制令及拆解品成本计算,实现各环节精细化的成本及质量管控。

大数据分析,为质量体系持续改善提供依据

非标设备ERP系统可以从材料采购、产品生产、销售发货这几个过程提供品质分析数据,为相关人员的管理改善提供依据。例如:从源头抓起,统计供应商的供货品质,从每月供货次数上分析供货合格次数,为采购人员评定优质供应商提供依据;生产方面,从材料领用、生产过程、产品入库,可根据不同的检验方案,检验方法,产品的合格比率,不合格原因等进行分析,为生产进一步改善品质提供依据。

正航非标设备ERP系统可以帮助非标设备制造企业构建全流程质量管理体系,通过非标设备ERP系统对质量数据的自动化采集,实现质量管控过程透明化、全过程可追溯,能有效地保证对产品质量的监控,进而提升企业的整体效益。


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