汽车行业质量管理系统如何实现产品追溯

一辆汽车需由3-5万零部件组成，生产过程需要经过冲压、焊装、涂装、总装四大车间，200多种生产工艺加工组合而成，每个车间的生产设备完全不同。在汽车出现缺陷时，厂家如何快速确定原因并追溯到产品相关数据，从而采取相关措施加以改善是非常重要的。

汽车行业如何快速、精准对产品质量进行追溯，是企业提高服务质量，占领市场的关键。汽车企业追溯产品质量问题，可以从制造、检验、物流等方面着手进行管理。

制造：查找何时入库、何时发货，根据入库批次查找出该批领料清单及生产过程情况，判断生产过程是否有问题，若无则要查询所用的该批次材料是否有问题。

检验：查询改批次产品入库前各项检验信息，检验标准和方法是否合理，查询所用的该批次材料是否有问题。

物流：冻结有问题的材料并反馈下级零部件供应商。

正航汽车行业质量管理系统--质量追溯管理解决方案

正航汽车行业质量管理系统可针对每款产品进行质量设计，建立质量过程检验标准。检验流程包含进料检验、样品首件确认、工序巡检、入库检验、出库检验、退货检验、库存检验等。同时原材料批号可追溯到炉批号信息，如与客诉情况可执行8D报告来解决问题。

正航汽车行业质量管理系统，灵活又严谨的特性，可协助企业构建全流程质量管理体系，通过产品资料数据的自动采集，实现质量管控过程透明化、全过程可追溯，实现产品事前、事中，事后追溯的管理目标，提高企业产品质量管控能力，进而提升企业整理效益。