非标设备一般为单件式生产,很少进行量产,产能允许时,企业会备库一些标准机型,接单后按客户的个性化定制需求对标准机进行改制。或者完全按客户需求定制生产,需求变更频繁、急单插单情况较多,生产过程中往往还会涉及外包,生产过程管理难度大。
1、非标设备生产频繁的插单和变更,对车间管理产生了极大的挑战,特别是对生产了一半的订单,半成品数量的清点,临时滞留材料的处理,因需求变更、材料用错导致的设备改制,都大大的增加了车间管理的难度。
2、非标设备材料特别多,少一样都生产不了,对料件齐套要求高,经常存在因不齐套而停工待料的情况。生产过程中用到的通用材料,仓库无法裁切和按单发料,管理太细的话则无法作业,不管理又容易引发超耗损浪费,这些都增加了材料管理的难度。
3、非标设备生产管理涉及工序较长,每道工序报工时都要人工点数再进行填写,效率十分低下。
4、非标设备生产过程中涉及委外的情况有很多,包括材料的委外、特殊工序的委外、半成品委外、产能不足时的厂内生产转委外等,委外进度、委外款项的结算,不良品的赔款、各委外厂的材料结余情况等,都很难统计,委外管理不善导致材料浪费、成本增加、交期延误。
正航非标设备生产管理软件,针对非标设备行业面临的生产管理难点,提供完善的信息化管理流程与解决方案。
正航非标设备生产管理软件:生产管理流程
正航非标设备生产管理软件实现按排产计划,检查材料的齐套情况,满足生产条件通知仓库发料,安排生产;如物料未齐套的,及时调整生产计划,通知对应采购人员追踪;按车间生产进度齐套领料,避免缺漏。
当产能不足时,正航非标设备生产管理软件可以整单或部分委外生产,以免延误交期;生产制令→委外派工→委外管理→入库检验流程化管理,对委外库存的情况、委外的生产进度在正航非标设备生产管理软件中也清晰可查。
正航非标设备生产管理软件与条码扫描设备对接,产线作业人员可以轻松便捷的进行报工,让作业人员轻松便捷的进行报工,及时将现场数据第一时间读取到正航非标设备生产管理软件中,管理层第一时间掌握车间动态。
正航非标设备生产管理软件,针对非标设备行业面临的生产管理难点,帮助非标设备生产企业轻松应对生产插单、生产变更、缺件检查、生产报工、委外生产等难题。
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