PCBA行业ERP系统：6项措施实现智造升级

PBCA板作为电子元器件的支撑体和载体，是电子工业中的重要部件。近几年，受到国家大力支持集成电路产业的影响，我国的PCAB行业市场增长飞速，加工需求明显增长。PCBA行业ERP系统作为现代企业的重要工具，从物料、生产、质量、管理等多个环节提出了针对性的解决方案，优化PCBA行业的生产管理，实现“制造”向智造的升级。

在看解决方案之前，先来了解PCBA行业的管理痛点是什么。

一、PCBA行业的管理痛点

（一）物料管理痛点

1、出入库管理难：大多数PCBA行业在出入库方面可能会存在摆放不规范、出入库登记不及时不准确等管理问题，导致货物堆积、需要货物的时候找不到或耗时，影响仓库的正常运作；

2、库存盘点不准：PCBA行业的产品种类多，规格复杂，库存盘点做不好，就容易出现库存不准的问题；

3、物料补充不及时：可能因为供应商生产周期长、物流配送不及时或因为内部原因等多种因素，导致产线生产缺料时，无法及时拉动库存进行物料补充，影响生产效率；

4、问题物料/损失物料追踪难：产品BOM包含多种物料和数量，当物料发生问题或损失时，无法及时定位追溯；

（二）生产管理痛点

1、在实施上料过程无法实时监管，人工上料容易出现错误；

2、生产流程乱，跳站生产的情况时有发生；

3、生产进度不透明，生产任务下发效率低；

4、工序协同脱节，产能效率低；

（三）质量管理痛点

1、工序间的质量问题无法管控，产品出现问题无法精准定位查找发生环节和原因；

2、质量管理除了离线检测设备外，受到人为控制因素大，影响产品的合格率；

上述的PCBA行业的管理问题无非是集中在仓储管理、生产管控和质量追溯这三方面上，正航PCBA行业ERP系统通过6个措施，为PCBA行业的三大管理问题提供针对性的解决方案，实现智造升级。

二、PCBA行业ERP系统：6项措施实现智造升级

1、一物一码：PCBA行业ERP系统结合PDA实现一物一码，在确保物料的可追溯性的同时实现出入库、补货、盘点等效率提升100%，根据先进先出的原则，确保物料的有效使用。

在提升物料追溯的同时，一物一码也能应用到产品上，对产品实现全流程的质量追溯，避免产品出现问题却无法定位到具体的环节。

2、仓库看板，提升物料管控效率：PCBA行业ERP系统提供仓库看板，可以随时了解物料的进出动态，如原料入库了，在采购员打完收货申请单后，仓库直接通过看板就能看到哪些物料预入库，无需人工登记排查，仓库物料信息更准确。

3、整合MRP，智能排产：PCBA行业ERP系统整合MRP系统，根据车间的实际生产情况，按需拆分订单下发生产，形成对应的制令单，系统也会对上线的钢网、辅料、物料等进行匹配，实现智能排产，减少跳站生产的情况，提升生产任务下发效率。

正航PCBA行业ERP系统

4、上料防错：PCBA行业ERP系统在DIP线体投入站前，会检验单据是否有前置生产记录、前后的生产工艺是否匹配、过站产品是否存在前置生产不良等情况，如果出现这些情况会进行报错，减少因为上料出错导致的成本增加和返工情况。

5、质量检验，提高成品合格率：PCBA行业ERP系统通过支持自定义设置首检前的生产数量，首检通过后方可继续生产，降低不良品率。

6、提供生产看板，生产进度随时掌握：PCBA行业ERP系统除了能提供仓库看板之外，还会提供生产看板，并结合MES，执行反馈生产过程的同时也能随时掌握生产进度，实现生产进度的透明化和智能化，避免工序脱节。

PCBA行业ERP系统从仓库管理、生产管理、质量检验等几个方面优化PCBA行业管理，实现从“制造”向智造的升级。