正航ERP生产管理系统：汽配行业生产管理的智能化解决方案

在汽配行业，生产管理的复杂性和精细性要求企业必须采用先进的管理工具来提高效率和质量。正航ERP生产管理系统正是为满足这一需求而设计，它通过智能化的生产计划、废品率设定、替换生产策略、进度追踪以及废料再利用等功能，为汽配行业提供了一套完整的生产管理解决方案。

生产计划的智能化

正航ERP生产管理系统核心生产管理方法是“选择式MRP”，它能够根据零件需求自动计算出总成、零部件的生产数量及生产时间。这种管理方法特别考虑了汽配行业生产过程中的废品率问题，允许生产管理者在做计划时将废品量考虑在内，从而更准确地预测生产需求。

灵活设定废品率

在汽配生产中，不同产品或不同生产批量的废品率可能有所不同。正航ERP生产管理系统允许管理者根据不同的产品或生产数量设定不同的废品率或废品量。例如，生产1000PCS时设定废品率为3%，而生产5000PCS时废品率可能降低到1%。系统会根据这些参数自动计算出包含废品率的生产数量，帮助企业更精确地进行物料需求计划。

替换生产的智能策略

正航ERP生产管理系统在BOM（物料清单）管理中设定了不同钢材的替代关系。当执行选择式MRP时，如果某种原材料库存不足，系统会考虑其替代料件的库存情况。只有当替代料件库存也不足时，系统才会建议采购原材料，这种智能策略有助于优化库存管理和成本控制。

生产进度的实时追踪

正航ERP生产管理系统提供了进度追踪功能，允许管理者报备各工序的良品和不良品生产数量。通过报工生产进度表，管理者可以实时查询生产进度状况，及时调整生产计划，确保生产效率和产品质量。

废料与二次料的再利用

在汽配生产过程中，会产生一定量的边角料。正航ERP生产管理系统允许将这些废料随时办理入库，并认列边角料成本。在计算成品成本时，系统会自动将产出的边角料成本扣除。此外，通过系统的报表功能，管理者可以方便地查询边角料的库存状况，为再次利用这些材料提供决策支持。

正航ERP生产管理系统为汽配行业提供了一套全面、智能化的生产管理解决方案。从生产计划的自动计算到废品率的灵活设定，从替换生产的智能策略到生产进度的实时追踪，再到废料的再利用，正航ERP生产管理系统帮助企业实现了生产管理的精细化和智能化。