生产制造命令单-企业内部制造单位生产制造的依据

生产制造命令单(Manufacturing Order, Working Order)的功用

工厂明天要生产什么产品？今天生产的状况如何？昨天生产出货的成本利润如何呢？生产制造命令单：就是让我们可以了解未来计划生产的情形，目前生产制造的状况以及生产完成制造的产品良率，工期，成本效益等；透过制造命令单作为工厂内外联络沟通的桥梁，以明确知道生产制造产品过去／现在／未来的重要数据和信息。

生产制造命令单提高决策能力与增加竞争力

工厂运作的效率主要靠执行力，而执行力最重要就是生产制造的命令，而此命令就是要靠有条理有计划的生产制造命令单来统一工厂内部的语言，减少沟通的落差，增加工厂营运的效率；既然是命令单，在决策前，中，后就是要严肃地对待及面对每一细节；举凡先前规划生产产品的基本数据，来源单据，产品结构，工作中心，流程安排，控管人员，预计生产开工日期，预计完工日期，材料展开日期，到生产开工前料况的查询，命令的发放，领料／退料记录，成品／半成品入库，生产工时的记录，不良品的记录，都应按部就班的详实作业，再利用ＥＲＰ系统准确地记录每一作业数据，这样老板，主管就能坐在办公司掌握生产的状况，进而统计分析各项管理指针的数据信息。

生产制造流程

制造命令单的五种状况

制造命令单从规划到生产结束区分有下列五种状况：开立，发放，生产中，完工，结案。

1、开立：为制造命令单开立的第一阶段。业务接到客户订单或公司针对市场需求规划先行生产成品或半成品的预测订单，确定要生产制造由资材单位（生管人员）开立制造命令单，作为采购单位向供货商采购原材料，工程单位工具准备，制造单位人员安排，其他单位配合的参考。

2、发放：为开始生产制造的启动准备阶段；生管人员对于制造相关的“人”，“机”，“料”，“法”确认掌握后，进行制令单发放作业，确认生产制造的启动。

3、生产中：生产制造单位领料后，开始进行生产作业阶段。即将材料由仓库的存货领用到制造单位的在制品状况，进行产品的加工／组装生产制造。

4、完工：制造品生产入库完成阶段。当生产制造品完成，宣告此生产品完成，可进入成本结算作业；提供制造单位统计生产的效率，工程单位统计工具设备的稼动情形，品管统计不良的分析，财务对整体做成本的结算。

5、结案：对于未能满足完全入库数量的制令单作结案的状况。生产制造发生异常或临时的变动，该生产制造命令不再继续生产制造时，向全公司宣告此命令的结束状况。

依据此五种制令状况，可明确掌握实时的生产计划，施行及历史生产制造的情形，方便各项统计资料的收集分析，更能统一工厂运作沟通决策，增加改善企业效率。

不同性质的制造命令单

工厂除了正常一般的制造命令单外，还有两种主要的生产派工需要－重工及拆卸。

1、一般制令单：一般正常运作依ＢＯＭ（材料清单）领取原物料，生产成为成品或半成品的制造命令单。

2、重工制令单：对于生产完成的制造品，发生异常或需改装加减材料的情形，即领取和入库都使用同一母件料号的制造命令单。

3、拆卸制令单：已完成的制造品，需要拆解成为原物料或半成品的生产制造需求者。对于报废／不良／客退或呆滞料的制成品或半成品需要拆解作为有用的料件供后续使用的生产制造安排制令单。

制造命令单是综合性的信息平台

正航ERP系统的制造命令单提供详细的各项生产信息：

1、生产母件产品信息：母件产品编号／名称，产品结构编号/名称，生产数量，生产制造单位，预入库仓库，管制人员，流程工站安排，生产依据来源／单号／客户，制令状况，性质，入库状况，生产状况。

2、制造命令单时间信息：材料展开日，预定开工日期，预定入库日期，实际发放日期，实际领料日期，实际完工日期，实际结案日期。

3、领料子件材料信息：材料编号／名称／单位，预领料日期，预领料仓库，替代材料识别，投料识别，实际领料状况，现有料件查询，保留量查询。

有了这些资料，就可以利用各种条件查询，整合分析现有信息，作为现在或未来的管理机制，提升工作效率及企业竞争力。

ERP系统 即时查询