论生产流程管理的三个症结

生产流程管理一直是制造业ERP管理的核心之一，多少企业费劲心力，最终应用效果仍是不尽理想，究其原因在于生产的复杂多变，且和企业内部各类资源又都牵涉甚广。其涉及行业、计划模式、工艺流程、设备状态等等都隐含着太多不确定因素，阻碍在企业的信息化道路上，以至于企业不得不寻求更多的解决方案去开山劈路，最终反而使信息化应用更加复杂。对ERP系统性能和操作用户素质来说，也将成为一种负担。所以在实施整个生产流程管理信息化时，企业应该先清楚地意识到目前困扰自身管理问题的三个症结，选择最有性价比的方案，达到最好的管理效能，将生产的复杂性和不确定性弱化，所以很多时候选择很重要。

生产计划管理

计划管理可谓是生产流程管理中逻辑性最复杂，又是变化性最高的环节，是结合业务接单数据、研发设计数据、仓库存储数据、车间生产数据、工程设备数据等各部门阶段数据的综合考量，所以也是企业工作量最大的环节。信息化实施生产流程管理，若能解决计划问题，信息化也算是完成一大半了；而很多生产主管希望能够更深入一点，顺带考虑各类资源的产能与负荷情况，解决企业瓶颈问题，但事实却是事与愿违，因为通过计算机进行生产计划的排定逻辑还是相对笨拙的，往往是由企业生产环境的自动化程度来决定计划的精确程度，变数越高，计划的合理性也就越低，所以企业需要根据自身行业特性及其生产环境，去制定适合自己的计划管理模式。

生产进度管理

不管是接单型，还是计划型的生产企业，都期望通过销售订单或预测订单为主轴，将与之相关的信息贯穿起来，借以了解各个环节的开展状况。而对生产环节的了解更是重中之重，因为对生产进度的了解，有助于提高设备利用、工艺改良和员工技艺等等，所以很多企业采用工序报工、移转等方法进行工序的管理，以获取生产进度数据。此时需要考虑的是数据搜集的颗粒度问题，例如工序分得太细则会投入更多的管理成本，因为员工的很多时间就用到了搜集和整理数据的工作上去了，而搜集到的数据也不见得利用率就很高；分得太粗，则达不到管理分析的要求，很多企业隐藏的管理问题也就暴露不出来。

生产用料管理

物料的管理也是生产流程管理中的重点，因为在绝大多数行业的生产成本中，物料成本占到了成本比率都很大。一般企业里面也都会对物料进行分类划分，不同类别的物料在生产过程中的管控严谨度也不一样，例如主材采用限额领料，超过部分再以超领另立统计分析；低值易耗品则以月度统计后，汇入制造费用。所以企业在系统上线初期，规划物料编码和物料类别，就显得非常重要，它不仅影响到的是各种物料管控方式，还影响到在制品的盘点结果，因为在制品用料多样，有些类别的物料一投料就全部耗用，有些类别的物料只损耗一部分，其对应的折算方式也不同，最终成本核算方式也就不同。所以这些内容，企业也必须依据自身情况，而有所界定。