工业4.0：智能生产制造的实现

工业4.0智能制造是未来的发展趋势，是制造业的历史性变革。随着此次变革，必然会导致商业和管理模式发生变革。企业要想在这种大环境下胜出，必须转变传统的思路，从智能生产制造管理出发，通过信息化与工业化的高度融合作为生产管理升级依据，向工业4.0智能制造进军。

企业如何做才能迈向智能生产制造呢？

首先要建立信息物流系统，即将信息和物理系统通过网络融合成一个系统；其次通过此网络支撑智能生产、工厂、物流和服务；接着在这四个主题下，通过工业4.0三个集成技术，把客户纳入生产、设计、制造和服务的各个环节，从设计端到服务端直接面向客户需求，完成纵向、横向及端到端的集成；最后按标准化参考架构，通过网络管理复杂的系统，工业宽带的安全保障，工作的组织和设计，培训与再教育，从而达到监管框架和利用资源的效率。

要达到智能生产制造，最难的环节要属生产管理，为了通过网络平台将ERP+MES+自动化设备作完美的集成，生产管理中一定缺少不了MES管理系统，从而建立智能化工厂的基础，通过数位化：即手工电脑输入的数据用条码BarCode的方式采集，用平板报工，设备连线IPC/PLC/CNC，快速发现生产管理中存在的问题并做有效的调整及优化。

在生产管理中的人力资源，厂区布置，客户资料等来源于ERP，而MR设计工艺流程类似于PDCA，在中间生产的在制品在生产管理中，车间主任通过物流看板分析和追踪整个生产进度，以及机台设置的状况，随时查看生产线存在的问题，做出相应的调整。

生产管理中查看物流流转的方式是：首先建立MES供应商门户>供应商>精益包装>运输>MES接收>仓库超市>物流拉动>MES 生产线库存，生产工单可在ERP中下达并传到MES系统按投料单安排生产人员领料，领料过程中可通过条码枪或PDA扫描自动读取按工单检测数据，系统自动生成生产领料单，每道工序间可通过PDA扫描，记录每一工段的移转数量，同时通过平板电脑报工。

生产完毕后，自动采集机台的数据生成生产入库单，MES系统将领料和入库数量传递给ERP做数据收集和分析，生产进度状况在MES系统呈现，同时每台机器定期保养维修可在MES系统管理中可通过看板用颜色预警标识，确保机台能按时保养维修，同时生产管理中一些模具、工具的使用周期也需要时时提醒。

MES系统需要企业生产要做到精细管理，才可实现JIT准时制造，所以实现生产准时化需具备四大要素：即前提（生产计划按平准化生产，可按品种和数量均衡方式），方法（用流程化思想作整合，一个流，整流化），基础（按标准化，少人化的节拍生产）和工具（是信息传递的工具，用看板做生产现场控制），达到生产管理的生产均衡、作业标准，设备布置合理化的标准进行生产管理控制。

为了打造设计、计划、供应、生产、服务和财务等业务的智能制造的完整体系，通过ERP+智能制造的全景应用通过网络平台帮企业达到人、机、物的全面融合，为智能制造奠定管理基础，企业老板要慎重选择好平台，才能逐步实现产业升级迈向智能制造。