信息化系统在生产型企业的应用

当今我国的经济环境有了很大的变化，制造型企业在国内随处可见，大大小小的工厂层出不穷。为了企业的发展，很多企业引进了各种管理模式，比如采用了5S、6S管理，也给业务部、采购部以及生产管理方面的工作人员做过多次培训，但是实际效果却不是很理想。

提高生产效率，降低生产成本的方式有很多，今天我们就简单讲讲，信息化系统在生产型企业中的应用。

企业生产流程：

接受业务订单----生产负荷分析---产生制令单和派工单---物料准备---物料的发放和领用---生产或委外作业---生产或委外进度跟踪---产成品的质量检验—产品包装、入库---发货。

• 通过信息化系统可以对业务部门接到客户的需求进行记录，在系统中登打销售订单，针对不同客户的相同产品汇总，进行批量生产。
• 生产计划人员通过MRP系统对于产能进行评估，比如根据产品的数量、各车间的生产能力，产品的交付日期等，评估出产品的生产周期，并根据业务订单产生生产制令单，并发送各部门、车间。
• 根据产品的BOM和库存量，计算出需要子件信息，产生采购建议单，通知采购部门需要采购的数量和需求时间，采购部门根据需求，选择合适的供应商（可根据之前的交易信息，综合评估），进行采购。
• 采购部门收到货后，通知仓库管理人员并在系统中登打收货申请单，仓库管理人员进行验收，验收完毕后，做仓库确认。
• 仓库管理人员可以通过库存的相关报表，即时查询库存。
• 根据产品的BOM信息和工艺信息产生派工单，根据MRP功能生成计划完成数量和需求完成时间。
• 车间人员根据派工单的产量，进行按需领料，在系统中登打领料申请单，经过车间管理层审批完成后，仓库管理人员方可发货。
• 车间生产人员针对于每天的生产量，进行报工。车间管理人员可以根据报工的信息进行产能分析，并作出合理的调整。
• 各工序之间可以进行分批交接，下一道工序的接收人员负责对上一道工序人员的产品进行验收，减少中间环节，节约时间。
• 对于需要委外生产的产品，选择合适的委外厂商，系统可以记录委外厂商的生产质量，交货时效等相关信息，作为后期考量的依据，生产管理人员可以通过相应的报表查看和跟催委外的进度。
• 产品完工后，质量部门可以对产品进行抽检或全检，确保产品合格后，方可存入成品仓，对于不合格的产品要进行重工。
• 生产完工后，生产管理人员可以通过相关报表对整个产能进行分析，对于物料的投入和消耗进行分析，便于查找原因，争取后期的生产能够更完善。
• 管理层可以通过相关的报表，直观的了解到产品的销售情况、利润收入、成本投入等相关信息。

本文对信息化管理系统在生产型企业的应用做一个初步的讲解，真正完善的信息化管理系统远远不止这些，如果合理运用，相信一定会给你的企业带来帮助。