电子制造行业面临的企业管理挑战

电子制造行业是国家经济发展中重要的支柱性产业之一，经过这几十年的快速发展，对国家乃至世界经济的影响力越来越大。

该行业的发展趋势不断向好，但同时也存在一些普遍的挑战和问题。电子制造企业在经营管理过程中，急需解决生产良率、成本管控、经济效益提升等相关问题。

这些问题主要体现在以下7个方面：

1、对产品的生产环节的管控更高

对电子制造产品的生产工艺与质量的稳定性要求更高

2、成本管控难

原材料成本的上升、人工成本的增加等带来的成本管控难题，企业的盈利空间不断被压缩；

3、客户的交期管理严

客户的交货期管理愈加严格，对库存周转率的要求更高；

4、产品的环保要求更加苛刻

环保法规对电子元器件中的敏感物件有相关规定，环保要求更加苛刻，由此电子制造企业规定其供应商必须建立相关产品质量追溯体系；

5、无法满足客户的个性化需求

工厂的传统经营管理模式难以满足客户多样化、个性化的需求；

6、机器故障及材料供应滞后等严重影响生产

机器故障、生产计划安排不合理、材料供应滞后、产品制造工艺不合理等因素严重影响生产进度；

7.人员管理难

人员的绩效考核等管理困难等等。

以上的问题，就拿成本管控来说。

企业要生产和发展必须采取各种措施来降低产品成本，以低于竞争对手的成本进行生产经营，增加企业的市场竞争力。采用替代元器件管理已是电子制造企业降低成本的重要方法之一。

然而在企业实际生产过程中，生管进行生产计划排产，提出电子材料生产用料需求，发现库存不足时，提出采购申请。由于不知道有可替代的相近规格的电子材料可替代，导致出现相近规格的电子材料库存囤积，采购成本增加，造成库存成本增加及资金占用。

电子制造产品物料清单众多，结构复杂。部分电子料件如：电阻、电容、二极管、集成电路等，存在规格相近、可以相互替代的特性。当发生电子零部件材料的库存不足时，规格相近可相互替代的电子零部件如有库存，通过正航系统可直接取用替代料，无需提出采购需求。可以为企业减少库存积压，降低采购成本，实现降本增效。

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