五金行业管理现状解析(一)：生产计划与采购计划

随着客户个性化需求的日益增强，五金行业的产品订单朝多品种、小批量、个性化特征方向发展。五金制品大多属于离散制造，大多以接单生产为主、按预测生产为辅，产品生产质量、生产效率对工人的依赖度高。虽然大多数企业已经使用五金行业ERP系统进行信息化管理，但仍有一部分企业仍然采取手工管理的方式，在生产计划、采购计划管理方面面临着很多管理挑战。

1、预测困难

五金行业在制作生产计划时，必须了解各类产品的市场销售情况、销售预测情况，才能制定出合理的生产计划。若盲目下达，则有可能造成库存积压，也可能造成热销品库存储备不足，影响业绩。

2、生产计划困难

•五金行业产成品种类多，加工工艺复杂，生产过程的不确定因素多，导致制订生产计划困难；

•五金行业生产计划排产需靠人工，实时车间库存数据又收集困难，工作量非常巨大，错误率高；

•五金行业产品品种多，订单笔数多但数量小，每个工序合格率不同，难以估算成品、半成品的实际需求量；

•五金行业一旦预计生产量没有考虑全面，或计算错误，将导致多生产或是供应不足，多产则成本增加，少产则影响交期；

•不同产品的生产周期不同，要按照生产批量计算生产时间，还要考虑设备检验、备料日期、入库办理等缓冲时间，一旦时间计算错误，会造成库存积压，或是造成无法如期出货，将给企业造成损失。

3、采购计划困难

五金原材料的品种多、规格多，某些原材料采购周期很长，生产计划又因为人工/机台/品质等原因经常变动，导致制订采购计划特别困难；特别是资金有限时，既要满足生产，又要降低库存积压，对物控来说既困难又重要。

4、下料计算困难

五金零配件行业，客户订单的物料是特种产品，超订单生产或少生产都会导致公司损失，加工工艺长，各工序的耗损参次不齐，导致产品计划数量的控制困难。下料环节变得尤为非常重要，需考虑每个单品的实际合格率状况。

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