五金行业管理现状解析(二)：生产管理与品质管理

五金生产企业在日常的生产管理过程当中，面临着资源掌控、进度追踪、品质把控、车间现场状况掌控等难题。这些难题，如果不依靠五金生产ERP管理系统，而是采用手工方式来处理，简直就是“不可能完成的任务”。

1、 资源掌握困难

•五金生产机台种类很多（冲压机台、裁切机、磨压机、折弯机、CNC等等），生产工序复杂，加工周期长，工序间移转频繁，特殊工艺如电镀、表面处理还得委外，导致生产能力负荷状况无法把握，生产人员无法知晓所管辖产线资源占用情况，能力不足无法预知。

•设备管理无系统化，负荷分析很难做完整，工人的熟练度与产量紧密相关，都加大了资源掌控难度。

2、评估与进度追踪困难

五金产品工艺路线长，生产工艺通常包含机加工、精加工、表面处理、装配/包装四大环节，如机加工，涉及冲、裁、车、铣、刨、磨等各加工机台，工艺灵活多变，各道工序目标数量、已完成数量、正在生产的数量、预计多久可完成，在制数据的收集统计整理困难，导致订单接单评估困难，生产进度追踪困难。

3、品质管理困难

•品质因素多：使用的五金材料、机台、工人、模具、工装夹具，都可能会影响品质，合格率决定本单的利润率。

•加工工艺复杂，经过很多机台多次加工，稍有不慎，只能报废，直接影响订单利润。

4、车间现场掌控不易

•生产状况复杂，实际生产过程中，有很多不确定因素，如重修返工、材料、半成品的报废，机台故障临时发外加工等等，管理人员很难及时掌控现场状况。

•五金行业生产过程中，机台设备、模具、工装夹具、量具治具的维护保养、使用寿命管理等等，任何细小的事项都会影响订单，需掌握的信息量太大。

•制造是核心能力，这些对公司来说是机密核心数据，希望工人都熟练掌握，但工人离职又要确保不被带走，如果做好如何安全管理尤为重要。

正航五金生产ERP管理系统，帮助五金生产企业轻松实现机台设备资源掌控、车间现场管理透明化、生产进度透明化、生产管理、品质管理等，为五金生产企业交期、品质提供极大助力。