五金行业管理现状解析(三)：成本核算

成本核算对于五金加工生产企业管理和决策非常重要，可以帮助企业了解产品、订单的成本和利润情况。总经理只有掌握了产品的实际成本，才能展开分析成本构成，找到改善成本控制的关键。但五金加工企业由于其行业特性，实际成本核算存在很多困难。

1、标准工艺不易制定

由于五金行业设备、人员状况复杂，实际生产工艺与标准工艺往往差异较大，而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制，导致存在着多种加工工艺流程并存的情况，如何科学的进行管理，成为生产现场管理的难点。

2、五金材料耗损不易确定

五金行业，BOM用量比较难控制。如：五金铸造时会由于高温挥发、边角料等实际状况；损耗率与生产批量也相关（生产批量不同，单位耗用量不同），实际用量确定比较困难。传统管理此部分没有纳入BOM用量管理，这样导致车间没办法精细化控制，采购用量预估只能多储备库存。导致库存资金压力提高，实际成本核算困难。

3、边角料核算困难

•五金红冲、切边、冲孔等工艺都会产生边脚料，机加工会产生铜粉、铜屑等边脚料。产出边脚料形状不一，可依实际状况再次利用。

•边角料手工管理核算困难，导致成本改善没有数据依据，成本失真。

4、实际产量统计困难

•五金加工产线计件产量统计困难，手工管理，容易错漏，工作量很大，而且依靠人工，时效没那么快速。

•效率、正确性都会影响计件工资对生产效率提高、工作积极性的激励作用。

5、实际成本核算困难

五金制品，材料成本通常占80%以上，五金原材料价格经常波动，车间实际工时差异大，制费分摊核算工作量大，成本核算非常困难，总经理无法及时掌握每一张订单的实际成本。

•当料工费都在不断变动时，人工已无法解决问题，期待更科学更精细又快又好的核算方法。

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